1、配水控制。严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH=6-7.5、氯离子含量小于等于50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。

2、制模前检查。制模前一定要经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。

3、制模控制。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制主要验收其牢固性和尺寸的准确性。模板一定要牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，严禁耐火浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在300-600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板一定要经过验收后方可施工。